فهرست موضوعات
مقدمه
ماهیت شگفت انگیز استنلس استیل بسیار هیجان انگیز است. مقررات و شروط این آلیاژ در سراسر جهان غوغایی به راه انداخته است. صنایعی که از استیل استفاده می کنند غیر قابل تصور اند و کاربردهای آن واقعی هستند. استیل، گرید ها و گونه های متنوعی دارد این آلیاژ، مرکب از بیش از 200 گرید است. استیل نوع آستنیتی سری 300 را مشخص می سازد. گونه آستنیتی از مقاومت خوردگی فوق العاده و استحکام قابل توجهی برخوردار است.
ورق استیل 310 و 304 به خاطر خواص و کاربردهای مخصوص شان معروف اند. آلیاژ 304 از نظر تجاری گریدی مناسب است، حال آنکه استیل 310 به لحاظ خواص مقاومت حرارتی آن مورد قبول واقع شده است.
ورق استیل 304
گرید 304 همان استنلس استیل 18-8است زیرا مرکب است از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل و خواص آن متنوع و کاربردهایش بی شمار است. ورق استیل 304 خصوصیات جوشکاری و شکل پذیری چشمگیری دارد و می تواند تحت کشش عمیق و شکل دهی قرار گیرد. ویژگی های گوناگون آن اختصاص دارد به ساخت و تولید در زمینه صنایع تولید مواد غذایی، معماری و غیره.
ورق استیل 310
گرید 310 آلیاژی است آستنیتی و حاوی کروم و نیکل زیاد. این گرید اساساً برای کاربردهای دما بالا مورد استفاده است. ورق استیل 310 در دماهای زیاد مقاومت خوردگی و مقاومت اکسیداسیون بسیار خوبی ظاهر می سازد. این گرید همچنین در جاهای سردسیر و تجهیزات برودتی مورد استفاده قرار گرفته و در منفی 268 درجه سانتی گراد چقرمگی خود را حفظ می کند. 310 از نظر مغناطیسی نفوذپذیری پایینی دارد.
تفاوت میان دو گرید 304 و 310
هر دو آلیاژ 304 و 310 آستنیتی اند و دارای یکسری وجه تشابه ها و یکسری اختلافات و عدم تشابه هستند. تشخیص این دو از هم بسیار حائز اهمیت است، زیرا انتخاب گرید درست و مناسب به بهره برداری موثر و کارآمد در صنایع می انجامد.
ترکیب شیمیایی
آرایش شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی گریدهای استیل را مشخص و متمایز می سازد. گرید 310 متکی بر کروم و نیکل به همراه کربن است. این آلیاژ نسبت به گرید 304 مقاومت خوردگی بالاتری بدست می دهد، زیرا حاوی کروم و نیکل بیشتری است. همچنین از سختی بیشتری نسبت به ورق استیل 304 برخوردار است.
| گرید | کربن | کروم | نیکل | فسفر | گوگرد | منگنز | سیلسیوم |
| 304 | 0.08 | 18-20 | 8 | 0.045 | 0.030 | 2 | 0.75 |
| 310 | 0.25 | 24-26 | 19-22 | 0.045 | 0.030 | 2 | 1.50 |
مقاومت حرارتی
استیل 310 مقاومت مطلوبی در برابر اکسیداسیون تا سقف حرارتی 1050 درجه سانتیگراد تحت کار مداوم و 1035 درجه سانتیگراد جهت کارکرد متناوب دارد. از سوی دیگر مقاومت اکسیداسیون آلیاژ 304 نیز عبارت است از حداکثر 925 درجه سانتیگراد برای کار مداوم و حداکثر 870 درجه سانتیگراد جهت بهره برداری متناوب. در مقام مقایسه می توان گفت ورق استیل 310 مقاومت اکسیداسیون بالاتری نسبت به ورق استیل 304 دارد.
کاربردها
از آلیاژ 310 در عملیات گرم کاری، اجزا و قطعات و تجهیزاتی استفاده می شود مانند قطعات کوره، کوره های تشویه، بویلرهای بخار، نگهدارنده های لوله در پالایش نفت، چاه های حرارتی (در صنعت نفت)، قطعات و اجزاء برودتی و سردخانه ای، تاسیسات و کارخانجات فرآوری و تبدیل سنگ معدن و خطوط تولید و فرآوری مواد غذایی و غیره. در حالی که گرید 304 به طور گسترده در تجهیزات فرآوری غذایی، لوازم و تجهیزات آشپزخانه ها، تصفیه خانه های آب، بست ها و اتصالات و پنل ها و صفحات در حوزه معماری و غیره به کار می رود.
